熱浸鋅橋架生產廠家

鍍鋅橋架與熱鍍鋅橋架（熱浸鋅橋架）區別

鍍鋅橋架 鍍鋅橋架又名電鍍鋅橋架；一般客戶理解為鍍鋅橋架以為是熱鍍鋅橋架，其實是錯誤的；

鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個鋼鐵產量的1/10，另一方面，為使鋼鐵制品與零件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般采用電鍍鋅的方式對其處理。

一、原理：，

由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。并且當某種原因，使鍍層發生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。

二、性能特點：

1、 鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；

2、 電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體；

3、 鋅鍍層經鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性；

4、 由于鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

三、應用范圍：

隨著科學技術生產的發展，電鍍工業所涉及的領域越來越廣泛。目前，電鍍鋅的應用已遍及國民經濟的各個生產和研究部門。例如，機器制造、電子、精密儀器、化工、輕工、交通運輸、兵器、航天、原子能等等，在國民經濟中有重大意義。

熱鍍鋅橋架（熱浸鋅電纜橋架）

熱浸鋅說明：

在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。

二、原理：熱浸鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：

1、 鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

2、 合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；

3、 合金層表面包絡著鋅層。

三、性能特點：

（1） 具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶

性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。

（2） 有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；

（3） 由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；

（4） 由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；

（5） 鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。

（6） 熱鍍鋅后的件表面光亮美觀純。

（7） 純鋅層是熱鍍鋅中Z富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。

四、應用范圍：

熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅制品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建筑（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面，近幾年已大量地被采用。由于熱鍍鋅制品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點，其應用范圍越來越廣泛。

詳細資料點擊：南京瑞全電氣制造有限公司（www.bjzdsw.com）

熱鍍鋅橋架技術要求

熱鍍鋅電纜橋架訂貨技術要求

一、 標準及規范

本工程電纜橋架的制造、試驗和驗收除了應滿足本技術規范書的要求外，還應符合如下標準：

國家機械行業標準JB10216《電控配電用電纜橋架》

中國工程建設標準化協會標準CECS31：91《鋼制電纜橋架工程設計規范》

國標GB700《普通碳素結構鋼技術條件》

國標GB716《普通碳素結構鋼冷軋鋼帶》

國標GB912《普通碳素鋼、低合金鋼薄鋼板技術條件》 防火涂料性能應符合GB14907-2002和GB/1720中規定

企業必須按ISO9001-2000版質量體系標準組織生產，對產品生產過程進行嚴格的質量控制

二、 技術要求

1、材質要求

本次招標橋架均為熱鍍鋅。橋架使用的板材或型材必須采用國家正規大型企業所生產的優質產品，板厚不小于如下規定：

寬度＜100mm的料厚要求1.0mm及以

100≤寬度＜150mm的料厚要求1.2mm及以

150≤寬度＜400mm的料厚要求1.5mm及以上

400≤寬度≤800mm的料厚要求2mm及以上

寬度＞800mm的料厚要求2.5mm 及以上

連接板的厚度至少達到橋架板厚，蓋板的厚度可比橋架的厚度降低一

個等級。

2、工藝要求

2.1表面處理：

鋼制熱鍍鋅≥65μm，表面鍍層應均勻、無毛刺、無過燒、掛灰、劃傷痕等缺陷，并無漏鍍點；附著力：鍍層附著檢查后，不應有剝離、起皮、凸起等缺陷；使用年限應超過20年，

附件（吊桿、角鋼、螺栓、各種墊片）均為熱鍍鋅產品。

2.2加工精度：

直通的單件長度偏差：當長度為2、3m時，±3㎜；長度為6m時，±4㎜。直通、彎通的寬度偏差：寬度不大于400㎜時，±2㎜；寬度大于400㎜時，±3㎜。其他構件的尺寸偏差按《一般公差線性尺寸的未注公差》GB/T1804標準C級的規定。橋架表面應平整、光潔，工作表面不應有損傷電纜絕緣層的毛刺、銳邊等缺陷。

2.3焊接質量：

鋼制件應采用電弧焊。焊點應均勻、統一飽滿，沒有漏焊、虛焊、燒穿、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。

2.4橋架載荷撓度規定：

橋架直通在承受額定均布荷載時的相對撓度不應大于1/200；托臂、支架的Z大撓度值與其長度之比不應大于1/150。

三、 技術資料

1、產品的合格證、出廠檢驗報告、權威機構的試驗報告及3C認證等應齊全有效。

2、生產廠家的營業執照、稅務登記、ISO認證、等資質證明文件并加蓋有生產廠家的公章。

3、材料進場時的日期應在資質文件的有效日期內。以上所有資料一式四份。資料內的字跡及公章清晰，容易辨識。

四、其它要求

1、未盡事宜，按相關行業、國家標準執行。

2、如設計單位、建設單位、監理單位對產品材質及質量有異議，產品將送有關部門檢測，費用由廠方負責。

３、廠家需提供橋架樣本。

4、橋架樣品：垂直安裝200*100橋架、水平安裝400*100橋架，長度50cm，橋架附件樣品。

五、供貨范圍

見附表。廠家明確所供橋架及其各類配件的種類、名稱、數量，并明確哪些是免費配供，哪些須另外訂貨。

篇三：熱鍍鋅工藝流程及原理

熱鍍鋅原理及工藝說明

1 引言 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增

熱鍍鋅橋架是先用熱度鋅材料制作還是用制作完后鍍鋅

加。

2 熱鍍鋅層防護性能

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。

3 熱鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與Z外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

4 熱鍍鋅工藝過程及有關說明

4.1 工藝過程

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

4.2 有關工藝過程說明

(1)脫脂

可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。

(2)酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

(3)浸助鍍劑

也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆劑.

(4)烘干預熱

為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。

(5)熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。

鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。

一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。

(6)整理

鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專用震動器來完成。

(7)鈍化

目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環境，Z好采用無鉻鈍化。

(8)冷卻

一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低于30℃不高于70℃，

(9)檢驗

鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。

5 鋅灰、鋅渣的形成及控制

5.1 鋅灰、鋅渣的形成

鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達100～140kg?？刂其\渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣，所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。

對于鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達94%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。

從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低于或高于480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕Z為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在430～450℃及540～600℃兩個區域內進行。

5.2 鋅渣量的控制

要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：

⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。 ⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多采用08F/XG08/WKS優質鋼板。，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個難題，目前工業陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。

⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉于槽底后用撈鋅勺或專用撈渣機撈取。落入鋅液中鍍件更要及時打撈。

⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑要進行在線再生循環處理，嚴格控制亞鐵含量，不允許高于4g/l，PH值始終保持在4.5-5.5。

⑹加熱、升溫要均勻，防止局部過熱。